گریس کمپلکس لیتیوم

  • قابل استفاده در دماهای بالا
  • پایداری در برابر شسته شدن با آب
  • محدوده کارکرد دمایی 20- تا 180 درجه سانتیگراد
  • غیر سمی و محافظ قطعات در برابر خوردگی و زنگ ­زدگی

توضیحات

گریس کمپلکس لیتیم|2-33932371-031|کیمیا فرایند نقش جهان

گریس‌ ها یکی از حیاتی‌ ترین روانکارهای صنعتی هستند که نقش مهمی در کاهش اصطکاک و محافظت از قطعات مکانیکی ایفا می‌کنند. در این میان، گریس کمپلکس لیتیوم به‌دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، آب و فشار، به عنوان یک انتخاب حرفه‌ای در صنایع سنگین، خودروسازی، معدن و فولاد شناخته می‌شود.
این نوع گریس، با فرمولاسیون پیشرفته‌تر نسبت به گریس‌های لیتیومی معمولی، برای شرایط کاری سخت طراحی شده و عملکرد بسیار پایداری در دماهای بالا دارد.
شرکت دانش بنیان کیمیا فرآیند نقش جهان با بهره‌گیری از دانش فنی روز و تجهیزات پیشرفته، اقدام به تأمین و عرضه انواع گریس‌ های تخصصی از جمله گریس لیتیوم کمپلکس صنعتی کرده است که در ادامه با ویژگی‌ها، انواع، کاربردها و نحوه تولید آن به‌طور کامل آشنا خواهید شد.

محصول روش آزمون ← درجه NLGI
ASTM D-217
نوع تغلیظ‌کننده رنگ
چشمی
حداقل نقطه قطره‌ای شدن
ASTM D-566
نفوذپذیری پس از کارکرد
ASTM D-217
GCL1 ASTM D-217 یک صابون لیتیم کمپلکس کرم تا قهوه‌ای روشن 240 310–340
GCL2 دو صابون لیتیم کمپلکس کرم تا قهوه‌ای روشن 250 265–295
GCL3 سه صابون لیتیم کمپلکس کرم تا قهوه‌ای روشن 250 220–250
GCL4 چهار صابون لیتیم کمپلکس کرم تا قهوه‌ای روشن 250 175–205

             ترکیبات اصلی این گریس معمولاً شامل:

  • روغن پایه معدنی یا سینتتیک (برای روان‌کاری)
  • صابون کمپلکس لیتیوم (به‌عنوان تغلیظ‌کننده)
  • افزودنی‌های ضدسایش، ضدزنگ، و فشار بالا (EP)

🟡مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون، آب، و دمای زیاد از مهم‌ترین دلایلی است که باعث شده گریس کمپلکس لیتیوم در بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی جایگزین سایر انواع گریس‌ها شود.

گریس کمپلکس لیتیوم چیست؟


گریس کمپلکس لیتیوم  (Lithium Complex Grease) نوعی روانکار صنعتی پیشرفته است که بر پایه صابون لیتیوم ساخته می‌شود، اما با یک تفاوت مهم: در ساختار این گریس، از مواد کمپلکس‌کننده مانند اسیدهای دی‌کربوکسیلیک یا بورات‌ها استفاده می‌شود که باعث افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی آن می‌گردد.
در واقع، گریس لیتیوم کمپلکس نسخه ارتقاءیافته‌تری از گریس لیتیومی معمولی است و عملکرد بسیار بهتری در دماهای بالا (تا حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد) دارد.

از نظر ظاهری، گریس لیتیوم کمپلکس بافتی ضخیم‌تر، چسبنده‌تر و مقاوم‌تر در برابر شستشو توسط آب دارد. به همین دلیل، این گریس انتخابی ایده‌آل برای شرایط کاری سنگین، تجهیزات دوار، یاتاقان‌های پرسرعت، صنایع حمل‌ونقل، معدن، کشاورزی و فولاد است.

گریس کمپلکس لیتیوم چیست؟


گریس کمپلکس لیتیوم  (Lithium Complex Grease) نوعی روانکار صنعتی پیشرفته است که بر پایه صابون لیتیوم ساخته می‌شود، اما با یک تفاوت مهم: در ساختار این گریس، از مواد کمپلکس‌کننده مانند اسیدهای دی‌کربوکسیلیک یا بورات‌ها استفاده می‌شود که باعث افزایش مقاومت حرارتی و مکانیکی آن می‌گردد.
در واقع، گریس لیتیوم کمپلکس نسخه ارتقاءیافته‌تری از گریس لیتیومی معمولی است و عملکرد بسیار بهتری در دماهای بالا (تا حدود ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد) دارد.

از نظر ظاهری، گریس لیتیوم کمپلکس بافتی ضخیم‌تر، چسبنده‌تر و مقاوم‌تر در برابر شستشو توسط آب دارد. به همین دلیل، این گریس انتخابی ایده‌آل برای شرایط کاری سنگین، تجهیزات دوار، یاتاقان‌های پرسرعت، صنایع حمل‌ونقل، معدن، کشاورزی و فولاد است.

             ترکیبات اصلی این گریس معمولاً شامل:

  • روغن پایه معدنی یا سینتتیک (برای روان‌کاری)
  • صابون کمپلکس لیتیوم (به‌عنوان تغلیظ‌کننده)
  • افزودنی‌های ضدسایش، ضدزنگ، و فشار بالا (EP)

🟡مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون، آب، و دمای زیاد از مهم‌ترین دلایلی است که باعث شده گریس کمپلکس لیتیوم در بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی جایگزین سایر انواع گریس‌ها شود.

مزایای گریس کمپلکس لیتیوم


تطبیق‌پذیری با شرایط کاری مختلف

گریس کمپلکس لیتیوم در بازه وسیعی از دماها (از -40 تا 200 درجه سانتی‌گراد) عملکرد مؤثری دارد و برای کاربردهای مختلف، از جمله صنایع خودروسازی، معدن، فولاد و کشاورزی، مناسب است

عمر طولانی و کاهش نیاز به روانکاری مجدد

به دلیل ترکیب خاص و افزودنی‌های با کیفیت، این گریس دارای عمر طولانی‌تری نسبت به گریس‌های معمولی است. این ویژگی باعث کاهش دفعات نیاز به روانکاری مجدد و در نتیجه کاهش هزینه‌های نگهداری می‌شود

مقاومت در برابر آب و خوردگی

گریس کمپلکس لیتیوم مقاومت بالایی در برابر شستشو با آب دارد، که آن را برای استفاده در محیط‌های مرطوب یا در معرض آب مناسب می‌سازد. این ویژگی، همراه با افزودنی‌های ضد خوردگی، از قطعات فلزی در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون محافظت می‌کند

پایداری مکانیکی و چسبندگی عالی

این گریس دارای پایداری مکانیکی بالایی است، به این معنا که در برابر نیروهای برشی و فشارهای مکانیکی مقاومت می‌کند و ساختار خود را حفظ می‌نماید. همچنین، چسبندگی بالای آن به سطوح فلزی، باعث می‌شود که در شرایط سخت کاری، از جمله ارتعاشات و بارهای سنگین، از محل خود جدا نشود

مقاومت حرارتی بالا

یکی از برجسته‌ترین ویژگی‌های گریس کمپلکس لیتیوم، تحمل دمایی بالای آن است. این نوع گریس می‌تواند در دماهای بالا، حتی تا 260 درجه سانتی‌گراد، عملکرد خود را حفظ کند، در حالی که گریس‌های لیتیومی معمولی معمولاً تا 130 درجه سانتی‌گراد مؤثر هستند

فرآیند تولید گریس کمپلکس لیتیوم


گریس کمپلکس لیتیم

تولید گریس کمپلکس لیتیوم یک فرایند صنعتی پیچیده و دقیق است که نیاز به تجهیزات تخصصی، شرایط کنترل‌شده و دانش فنی بالا دارد. هدف از این فرآیند، رسیدن به گریسی با کیفیت بالا، عملکرد پایدار و مقاومت بالا در برابر دما و فشار است. در ادامه با مهم‌ترین اجزای خط تولید این محصول آشنا می‌شویم:

3

راکتورهای واکنش صابونی‌سازی


برای شکل‌گیری کامل ساختار صابون، ترکیبات وارد راکتورهایی با کنترل دقیق دما و فشار می‌شوند. گرمایش و سرمایش در این راکتورها به دقت مدیریت می‌شود تا واکنش‌های شیمیایی به‌طور کامل انجام شوند.

6

فیلتراسیون نهایی


برای اطمینان از کیفیت نهایی، گریس از فیلترهای مخصوص عبور داده می‌شود تا هرگونه ذرات معلق یا ناخالصی حذف گردد. این کار روی ظاهر و کارایی گریس تأثیر مستقیم دارد.

2

میکسرهای اولیه برای ساخت صابون کمپلکس


مواد اولیه مانند روغن پایه، هیدروکسید لیتیوم و اسیدهای کمپلکس‌کننده در میکسرهای مخصوص ترکیب می‌شوند تا ساختار صابون لیتیوم کمپلکس شکل بگیرد. این مرحله به نوعی قلب فرآیند محسوب می‌شود.

5

سیستم‌های کنترل دما


تمام مراحل تولید به کنترل دقیق دما نیاز دارند. از بخار، روغن داغ یا آب سرد برای تنظیم حرارت استفاده می‌شود تا واکنش‌ها در شرایط ایده‌آل انجام شوند.

1

واحد اندازه‌ گیری و توزیع مواد اولیه


در این مرحله، مواد اولیه مانند روغن پایه، اسیدهای چرب، هیدروکسید لیتیوم و انواع افزودنی‌ها با دقت بالا اندازه‌گیری و آماده‌سازی می‌شوند. این عملیات معمولاً توسط سیستم‌های دیجیتال و خودکار انجام می‌شود تا دقت فرمولاسیون تضمین گردد.

4

میکسرهای نهایی برای ترکیب کامل فرمول


صابون تولیدشده به همراه روغن‌های پایه و مواد افزودنی وارد میکسرهای پیشرفته‌ای می‌شود که وظیفه دارند مخلوطی یکنواخت، همگن و باکیفیت برای گریس نهایی فراهم کنند. در این مرحله ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر فشار، حرارت و آب تعیین می‌شوند.

1

واحد اندازه‌ گیری و توزیع مواد اولیه


در این مرحله، مواد اولیه مانند روغن پایه، اسیدهای چرب، هیدروکسید لیتیوم و انواع افزودنی‌ها با دقت بالا اندازه‌گیری و آماده‌سازی می‌شوند. این عملیات معمولاً توسط سیستم‌های دیجیتال و خودکار انجام می‌شود تا دقت فرمولاسیون تضمین گردد.

2

میکسرهای اولیه برای ساخت صابون کمپلکس


مواد اولیه مانند روغن پایه، هیدروکسید لیتیوم و اسیدهای کمپلکس‌کننده در میکسرهای مخصوص ترکیب می‌شوند تا ساختار صابون لیتیوم کمپلکس شکل بگیرد. این مرحله به نوعی قلب فرآیند محسوب می‌شود.

3

راکتورهای واکنش صابونی‌سازی


برای شکل‌گیری کامل ساختار صابون، ترکیبات وارد راکتورهایی با کنترل دقیق دما و فشار می‌شوند. گرمایش و سرمایش در این راکتورها به دقت مدیریت می‌شود تا واکنش‌های شیمیایی به‌طور کامل انجام شوند.

4

میکسرهای نهایی برای ترکیب کامل فرمول


صابون تولیدشده به همراه روغن‌های پایه و مواد افزودنی وارد میکسرهای پیشرفته‌ای می‌شود که وظیفه دارند مخلوطی یکنواخت، همگن و باکیفیت برای گریس نهایی فراهم کنند. در این مرحله ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر فشار، حرارت و آب تعیین می‌شوند.

5

سیستم‌های کنترل دما


تمام مراحل تولید به کنترل دقیق دما نیاز دارند. از بخار، روغن داغ یا آب سرد برای تنظیم حرارت استفاده می‌شود تا واکنش‌ها در شرایط ایده‌آل انجام شوند.

6

فیلتراسیون نهایی


برای اطمینان از کیفیت نهایی، گریس از فیلترهای مخصوص عبور داده می‌شود تا هرگونه ذرات معلق یا ناخالصی حذف گردد. این کار روی ظاهر و کارایی گریس تأثیر مستقیم دارد.

8

واحد بسته‌ بندی


بسته‌بندی نهایی بسته به نیاز مشتری و بازار هدف در ظروف مختلفی مثل قوطی، بشکه، سطل یا کارتریج انجام می‌شود. ماشین‌آلات بسته‌بندی می‌توانند به‌صورت اتومات یا نیمه‌اتومات عمل کنند.

10

سیستم‌های ایمنی و تهویه


برای تضمین ایمنی محیط تولید، تهویه صنعتی و سیستم‌های کنترل بخار و گازهای ناشی از واکنش‌ها در نظر گرفته می‌شود. این بخش برای سلامت پرسنل و پایداری خط تولید حیاتی است.

7

مخازن ذخیره‌سازی گریس نهایی


پس از فیلتراسیون، گریس نهایی وارد تانکرهای مخصوص ذخیره‌سازی می‌شود. این مخازن مجهز به همزن‌های دائمی هستند تا از ته‌نشینی اجزا جلوگیری شود.

9

آزمایشگاه کنترل کیفیت


هر مرحله از تولید، زیر نظر واحد کنترل کیفیت انجام می‌شود. این واحد به تجهیزاتی مثل ویسکومتر، دستگاه اندازه‌گیری نفوذپذیری و آزمون‌های پایداری حرارتی مجهز است تا محصول نهایی از هر نظر استاندارد باشد.

گریس کمپلکس لیتیم
7

مخازن ذخیره‌سازی گریس نهایی


پس از فیلتراسیون، گریس نهایی وارد تانکرهای مخصوص ذخیره‌سازی می‌شود. این مخازن مجهز به همزن‌های دائمی هستند تا از ته‌نشینی اجزا جلوگیری شود.

8

واحد بسته‌ بندی


بسته‌بندی نهایی بسته به نیاز مشتری و بازار هدف در ظروف مختلفی مثل قوطی، بشکه، سطل یا کارتریج انجام می‌شود. ماشین‌آلات بسته‌بندی می‌توانند به‌صورت اتومات یا نیمه‌اتومات عمل کنند.

9

آزمایشگاه کنترل کیفیت


هر مرحله از تولید، زیر نظر واحد کنترل کیفیت انجام می‌شود. این واحد به تجهیزاتی مثل ویسکومتر، دستگاه اندازه‌گیری نفوذپذیری و آزمون‌های پایداری حرارتی مجهز است تا محصول نهایی از هر نظر استاندارد باشد.

10

سیستم‌های ایمنی و تهویه


برای تضمین ایمنی محیط تولید، تهویه صنعتی و سیستم‌های کنترل بخار و گازهای ناشی از واکنش‌ها در نظر گرفته می‌شود. این بخش برای سلامت پرسنل و پایداری خط تولید حیاتی است.

گریس کمپلکس لیتیم

کاربرد گریس کمپلکس لیتیوم در صنایع مختلف


گریس کمپلکس لیتیوم یکی از پرکاربردترین روانکارهای صنعتی است که به‌دلیل عملکرد پایدار در شرایط سخت، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این نوع گریس که توسط کیمیا فرآیند با بهره‌گیری از تکنولوژی روز تولید می‌شود، برای مصارف متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

کاربرد گریس کمپلکس لیتیوم در صنایع مختلف


گریس کمپلکس لیتیوم یکی از پرکاربردترین روانکارهای صنعتی است که به‌دلیل عملکرد پایدار در شرایط سخت، جایگاه ویژه‌ای در صنایع مختلف پیدا کرده است. این نوع گریس که توسط کیمیا فرآیند با بهره‌گیری از تکنولوژی روز تولید می‌شود، برای مصارف متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرد:

  • صنعت خودرو و حمل‌ و نقل سنگینایده‌آل برای روانکاری بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌های چرخ، اتصالات سیستم تعلیق و اجزای محرک خودروهای سنگین، کامیون‌ها و تریلرها. پایداری در برابر حرارت، فشار و آب از مزایای کلیدی این محصول در بخش حمل‌ونقل است.
  • صنایع فلزات و فولاددر تجهیزاتی مانند دستگاه‌های نورد، کوره‌های صنعتی و ماشین‌آلاتی که در معرض دمای بالا و فشار شدید قرار دارند، گریس کمپلکس لیتیوم عملکردی قابل‌اعتماد و طول عمر بالا از خود نشان می‌دهد.
  • صنایع معدنی و حفاریماشین‌آلاتی مانند لودر، بیل مکانیکی و تجهیزات انتقال مواد، برای کارکرد مداوم در محیط‌های پر گردوغبار، مرطوب و پرتنش نیازمند گریس‌هایی با چسبندگی بالا و مقاومت محیطی هستند که گریس‌های کمپلکس لیتیوم دقیقاً همین نیاز را برآورده می‌کنند.
  • صنایع دریاییبه‌دلیل خواص ضدزنگ و مقاومت در برابر آب شور، این گریس در روانکاری تجهیزات کشتی‌ها، موتورهای دریایی و پمپ‌های ساحلی نقش مؤثری ایفا می‌کند.
  • صنایع حساس مانند هوافضا و ریلیدر کاربردهایی که دقت، تحمل دمای بالا و پایداری عملکرد در شرایط خاص حیاتی است، گریس لیتیوم کمپلکس گزینه‌ای مطمئن محسوب می‌شود.
  • صنعت خودرو و حمل‌ و نقل سنگینایده‌آل برای روانکاری بلبرینگ‌ها، یاتاقان‌های چرخ، اتصالات سیستم تعلیق و اجزای محرک خودروهای سنگین، کامیون‌ها و تریلرها. پایداری در برابر حرارت، فشار و آب از مزایای کلیدی این محصول در بخش حمل‌ونقل است.
  • صنایع فلزات و فولاددر تجهیزاتی مانند دستگاه‌های نورد، کوره‌های صنعتی و ماشین‌آلاتی که در معرض دمای بالا و فشار شدید قرار دارند، گریس کمپلکس لیتیوم عملکردی قابل‌اعتماد و طول عمر بالا از خود نشان می‌دهد.
  • صنایع معدنی و حفاریماشین‌آلاتی مانند لودر، بیل مکانیکی و تجهیزات انتقال مواد، برای کارکرد مداوم در محیط‌های پر گردوغبار، مرطوب و پرتنش نیازمند گریس‌هایی با چسبندگی بالا و مقاومت محیطی هستند که گریس‌های کمپلکس لیتیوم دقیقاً همین نیاز را برآورده می‌کنند.
  • صنایع دریاییبه‌دلیل خواص ضدزنگ و مقاومت در برابر آب شور، این گریس در روانکاری تجهیزات کشتی‌ها، موتورهای دریایی و پمپ‌های ساحلی نقش مؤثری ایفا می‌کند.
  • صنایع حساس مانند هوافضا و ریلیدر کاربردهایی که دقت، تحمل دمای بالا و پایداری عملکرد در شرایط خاص حیاتی است، گریس لیتیوم کمپلکس گزینه‌ای مطمئن محسوب می‌شود.

انواع گریس کمپلکس لیتیوم


گریس کمپلکس لیتیوم در انواع مختلفی تولید می‌شود که هرکدام متناسب با نیازهای خاص صنعتی طراحی شده‌اند. کیمیا فرآیند با بهره‌گیری از دانش فنی و فرمولاسیون اختصاصی، این گریس‌ها را در ترکیب‌های متنوع و گریدهای مختلف عرضه می‌کند:

بر اساس گرید NLGI:


NLGI 3

مناسب برای کاربردهایی با فشار بالا، مانند یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌های تحت‌بار. این نوع گریس با افزودنی‌های ضد فشار فرموله شده و در برابر بارهای سنگین مقاوم است.

NLGI 2

رایج‌ترین نوع گریس، با قوام متوسط و مناسب برای طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی و خودرویی.

NLGI 1

گریس نیمه‌روان با جریان‌پذیری بالا، مناسب برای سیستم‌های بسته یا پمپ‌پذیر.

بر اساس نوع افزودنی


گریس با افزودنی تفلون (PTFE):

برای کاربردهایی که نیاز به روانکاری بسیار نرم، بدون صدای اضافی و اصطکاک پایین دارند. تفلون عملکرد روانی فوق‌العاده‌ای فراهم می‌کند.

گریس حاوی مولیبدن دی‌سولفید (MoS₂):

گزینه‌ای ایده‌آل برای کاهش سایش در قطعاتی که در تماس مستقیم با یکدیگر قرار دارند. این ترکیب خاص باعث تقویت خواص ضداصطکاک گریس می‌شود.

گریس EP (Extreme Pressure):

مناسب برای کاربردهایی با فشار بالا، مانند یاتاقان‌ها و چرخ‌دنده‌های تحت‌بار. این نوع گریس با افزودنی‌های ضد فشار فرموله شده و در برابر بارهای سنگین مقاوم است.

گریس کمپلکس لیتیم

قیمت گریس لیتیوم کمپلکس


قیمت گریس لیتیوم کمپلکس


گریس کمپلکس لیتیم

قیمت گریس لیتیوم کمپلکس به عوامل متعددی از جمله نوع افزودنی‌ها (مانند EP، مولیبدن دی‌سولفید، تفلون یا گرید خوراکی)، گرید NLGI (از NLGI 1 تا NLGI 3)، نوع بسته‌بندی (از قوطی‌های کوچک تا بشکه‌های صنعتی) و حجم سفارش بستگی دارد. این تنوع باعث می‌شود که قیمت‌ها در بازار متغیر باشند و بسته به نیازهای خاص هر مشتری متفاوت تعیین شوند.

در کیمیا فرآیند نقش جهان، ما با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و فرمولاسیون اختصاصی، انواع گریس‌های لیتیوم کمپلکس را با کیفیت بالا تولید می‌کنیم. با توجه به نیازهای متنوع صنایع مختلف، امکان سفارش گریدهای سفارشی و بسته‌بندی‌های متنوع فراهم شده است. برای دریافت مشاوره تخصصی و اطلاع از قیمت‌های به‌روز، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

تفاوت گریس کمپلکس لیتیوم با سایر گریس‌ها


گریس کمپلکس لیتیوم به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین انواع روان‌کننده‌های صنعتی، مزایای قابل‌توجهی نسبت به سایر گریس‌های متداول دارد. این ویژگی‌ها باعث شده تا در صنایع پیشرفته و شرایط کاری سخت، انتخاب اول متخصصان باشد.

در جدول زیر، مقایسه‌ای بین گریس کمپلکس لیتیوم و سایر انواع رایج ارائه شده است:

نوع گریس مقاومت حرارتی مقاومت در برابر آب پایداری مکانیکی مقاومت در برابر فشار بالا (EP) مناسب برای شرایط سخت
کمپلکس لیتیوم بسیار بالا (تا 180°C) بالا بسیار بالا دارد ✔ بله
سدیم متوسط ضعیف پایین ندارد ✘ خیر
کلسیم پایین بسیار بالا متوسط ندارد ✘ خیر
آلومینیوم بالا بسیار بالا بالا محدود تا حدودی
پلی‌یوریا بسیار بالا بالا بالا دارد ✔ بله
گریس کمپلکس لیتیم

دلایل انتخاب گریس لیتیوم کمپلکس


گریس کمپلکس لیتیم

اگر به‌دنبال گریسی هستید که در شرایط سخت صنعتی عملکرد مطمئن و ماندگار ارائه دهد، گریس کمپلکس لیتیوم تولید شده توسط کیمیا فرآیند یک انتخاب هوشمندانه و حرفه‌ای است.

  • قابل استفاده در دماهای بالا
  • پایداری در برابر شسته شدن با آب
  • محدوده کارکرد دمایی 20- تا 180 درجه سانتیگراد
  • غیر سمی و محافظ قطعات در برابر خوردگی و زنگ ­زدگی
  • پایداری بالا در برابر فشار، بار مکانیکی و شوک‌های حرارتی
  • عمر طولانی‌تر و کاهش نیاز به روانکاری مجدد
  • بسته بندی: در سطل‌های 2، 10 و 35 پوندی و بشکه‌های 400 پوندی قابل ارائه می باشد.

نکات مهم در نگهداری و استفاده از گریس کمپلکس لیتیوم


گریس کمپلکس لیتیم

برای حفظ کیفیت و عملکرد مطلوب گریس کمپلکس لیتیوم، رعایت موارد زیر توصیه می‌شود

  • دمای نگهداری
  • دمای مناسب: گریس باید در دمای بین 0 تا 25 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.
  • اجتناب از شرایط نامناسب: از نگهداری در دماهای بالا (بیش از 60 درجه سانتی‌گراد)، یخ‌زدگی و نور مستقیم خورشید خودداری کنید
  • مدت زمان مصرف پس از باز شدن
  • دمای مناسب: گریس باید در دمای بین 0 تا 25 درجه سانتی‌گراد نگهداری شود.
  • اجتناب از شرایط نامناسب: از نگهداری در دماهای بالا (بیش از 60 درجه سانتی‌گراد)، یخ‌زدگی و نور مستقیم خورشید خودداری کنید
گریس کمپلکس لیتیم

کیمیا فرآیند نقش جهان با بهره‌گیری از تجهیزات پیشرفته و تیم متخصص، آماده تأمین و مشاوره در زمینه خرید گریس صنعتی، به‌ویژه انواع گریس‌های کمپلکس لیتیوم با کیفیت بالا و همچنین راهنمایی در زمینه نگهداری و استفاده بهینه از این محصولات می‌باشد.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر یا مشاوره تخصصی، با ما تماس بگیرید.

چرا خرید گریس کمپلکس لیتیوم از کیمیا فرآیند بهترین انتخاب است؟


کیمیا فرآیند نقش جهان با بهره‌گیری از دانش فنی و تجهیزات پیشرفته، گریس‌های کمپلکس لیتیوم با کیفیت بالا تولید می‌کند؛ به‌طوری‌که خرید گریس کمپلکس لیتیوم از کیمیا فرآیند، انتخابی مطمئن برای صنایع مختلف به‌شمار می‌رود.

🧪 امکان سفارش گرید سفارشی


  • تولید سفارشی: توانایی تولید گریس با گریدهای مختلف NLGI و افزودنی‌های خاص بر اساس نیاز مشتریان.
  • انعطاف‌پذیری در تولید: قابلیت تنظیم ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گریس برای کاربردهای خاص صنعتی.

تضمین کیفیت و خدمات پس از فروش


  • کنترل کیفیت دقیق: هر مرحله از تولید تحت نظارت دقیق کنترل کیفیت قرار دارد تا محصول نهایی با استانداردهای بین‌المللی مطابقت داشته باشد.
  • پشتیبانی فنی: ارائه مشاوره فنی و خدمات پس از فروش به مشتریان برای اطمینان از عملکرد بهینه محصولات.

🔬 تفاوت در فرمولاسیون


  • استفاده از مواد اولیه مرغوب: استفاده از روغن‌های پایه با کیفیت و افزودنی‌های پیشرفته برای افزایش عملکرد و دوام گریس.
  • فرمولاسیون اختصاصی: توسعه فرمولاسیون‌های خاص برای برآورده کردن نیازهای متنوع صنایع مختلف.

سوالات متداول در مورد گریس کمپلکس لیتیم

گریس لیتیوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟

گریس لیتیوم یک روان‌کننده چندمنظوره است که از ترکیب روغن پایه، صابون لیتیوم و افزودنی‌های مختلف ساخته می‌شود. این گریس به دلیل مقاومت بالا در برابر دما، آب و فشار، در صنایع خودروسازی، ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات کشاورزی و حتی کاربردهای خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تفاوت بین گریس لیتیوم و گریس کلسیم چیست؟

گریس لیتیوم و گریس کلسیم هر دو روان‌کننده‌هایی پرکاربرد هستند، اما تفاوت‌هایی دارند:

  • مقاومت حرارتی: گریس لیتیوم تحمل دمایی بالاتری دارد و برای کاربردهای دمای بالا مناسب‌تر است.
  • مقاومت در برابر آب: گریس کلسیم مقاومت بیشتری در برابر آب دارد و در محیط‌های مرطوب عملکرد بهتری دارد
  • طول عمر و پایداری مکانیکی: گریس لیتیوم عمر طولانی‌تری دارد و در برابر فشار و سایش مقاوم‌تر است.
5/5 - (1 امتیاز)