روانکاری در صنعت کاشی و سرامیک


از جمله صنایع معدنی ساختمانی که در چند سال اخیر رونق زیادی داشته است،صنایع تولید کاشی و سرامیک است.افزایش حجم ساخت و ساز و تمایل به خرید نقش های جدید کاشی های گرانیتی را می توان از دلایل اصلی رونق این بازار دانست.

کارخانجات کاشی بسته به حجم تولید و نوع محصول از دستگاه های مختلفی استفاده میکنند.برخی از دستگاه های مهم صنعت کاشی عبارت اند از:سنگ شکن،آسیاب گلوله ای،بالابر،نوار نقاله،پرس،کوره،خشک کن،دستگاه ساب و…

گریس های مصرفی در دستگاه های مختلف عمدتا از نوع گریس پایه لیتیم و گریس مورد استفاده در یاتاق های کوره،گریس نسوز می باشد.در قسمت های مختلف دستگاه های ذکر شده از روانکارهایی مثل روغن هیدرولیک،روغن دنده معمولی و صنعتی،روغن گردشی و روغن کمپرسور نیز استفاده می شود.

مشکلاتی که در زمینه روانکاری در این صنعت وجود دارند عبارت اند از:

  1. در محیط کار این کارخانه ها گرد و غبار زیادی وجود دارد و روانکار مصرفی باید در برابر گرد و غبار مقاوم باشند.
  2. در برخی از ادوات مصرفی در این صنعت(کوره ها)دما بسیار بالاست و روانکار مورد استفاده (گریس)در قطعات مختلف به خصوص یاتاق های کوره باید دمای بالا را تحمل کنند.
  3. روانکارهای مورد استفاده در یاتاقان های دور بالا نباید افت گرانروی شدیدی پیدا کنند.
  4. صنایع کاشی به طور جدی با رطوبت درگیر هستند و روانکارهای مورد استفاده باید در برابر آب مقاوم باشند.

 

امتیاز

مقالات

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *