امروزه یکی از بزرگترین مصادیق پیشرفت کشورهای صنعتی و نیز یکی از معیارهای مهم در مقایسه روند رشد کشورهای در حال توسعه،میزان تولید فولاد این کشورهاست.
کارخانه های تولید فولاد به 3صورت سیکل کامل تولید،نوردهای کوچک و فرآیندهای نهایی و نیز به دو دسته تولید مقاطع فولادی و تولید ورق،دسته بندی می شوند.
انواع روانکار مورد استفاده در صنعت فولاد:چهار گروه اصلی از روانکارها در تجهیزات مورد استفاده دراین صنعت به طور گسترده کاربرد دارند که عبارتند از:
- روغن های فرآیند
- سیالات هیدرولیک
- روغن های فلزکاری
- روغن های ماشین کاری
- روغن های فرآیند:انواع روغن های فرآیند در طول فرآیندهای مختلف اسیدشویی،نورد،شکل دهی،روکش کردن و آبکاری،به طور مستقیم با سطح فولاد در تماس هستند.روغن های نورد مورد استفاده در عملیات نورد سرد و صاف کردن و دادن سختی مناسب به فولاد،در میان روغن های فرآیند بیشترین حجم مصرفی را به خود اختصاص داده اند.
- سیالات هیدرولیک:درصد عمده سیالات هیدرولیک مورد استفاده در صنعت فولاد،به جز مواردی که امکان تماس با حرارت یا فلزات داغ وجود دارد،از نوع روغن های پایه معدنی می باشند ولی در مواردی که امکان تماس با حرارت وجود دارد از سیالات مقاوم در برابر آتش که بر پایه استر و گلایکول های آبی باشند،استفاده می شود.
- روغن های فلزکاری:این روانکارها در بخش های تعمیر و نگه داری که دارای کارگاه های محاسبات ماشینی،کارگاه تولید یا نورد می باشند،مورد استفاده قرار می گیرند و شامل سیالات برش و سنگ زنی هستند که برای دورکردن ذرات و براده های فلزی از سطح غلتک ها،الیاف ها و اجزای دستگاه های تولید فولاد به کار می روند.
- روغن های ماشین ابزار:روانکارها در این گروه شامل گریس ها،روغن های دنده،روغن های توربین،روغن های گردشی است که جهت روانکاری تجهیزات مربوط به نورد فولاد مانند یاتاقان ها،سطوح صاف و مسیرها،دنده ها،زنجیرها،کشویی ها و دندانه های دورچرخ ها مورد استفاده قرار می گیرند.
